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跟着材料科学和制作技能的快速发展，铝合金零件，特别是铝合金外壳零件在工业领域和日常生活中的运用越来越广泛。运用范围的扩大，运用数量的增多，对铝合金外壳加工质量的要求也越来越高。为此，铝合金外壳的加工工艺和加工质量越来越引起人们的注重。长时间从事铝合金外壳的小编在实际出产的中摸索并总结出铝合金外壳加工过程中削减变形的有效办法。
关于刚性较差的铝合金外壳工件，能够通过完善夹具，填塞等办法削减变形。
关于薄壁铝合金外壳工件，不能用三爪自定心卡盘或绷簧夹头从径向夹紧，由于加工后一旦松开，工件就会发生变形。因而，应充分利用刚性较好的轴向端面压紧的办法削减工件变形。以零件内孔定位，主张自制一个带螺纹的穿心轴，套入零件的内孔，再用一个盖板压紧端面，用螺帽背紧。加工外圆时可防止夹紧变形，然后得到满足的加工精度。
对铝合金外壳工件进行加工时，主张选用真空吸盘，以获得散布均匀的夹紧力，加工过程中，以较小的切削用量进行加工，然后有效地防止工件变形。
小编在加工实践中得出，铝合金外壳加工也能够运用填塞法。为添加外壳工件的工艺刚性，可在工件内部填充介质，以削减装夹和切削过程中工件发生较大的变形。例如，向工件内灌入含3%-6%硝酸钾的尿素熔融物，完结加工后，将工件浸入水或酒精中，然后将该填充物溶解倒出。
如果铝合金外壳零件上有多个型腔，加工时，不宜采用一个型腔一个型腔的逐一加工的办法，由于这样容易形成零件受力不均匀而发生变形。采用分层多次加工，每一层尽量一起加工到一切的型腔，然后再加工下一个层次，使零件受力均匀，然后到达减小变形的意图。
铝合金外壳工件在加工时常常发生由于装夹而发生变形的现象，为很大程度地削减工件变形，能够在精加工即将到达最后尺度之前，松一下压紧件，使工件康复到原有状态，然后再进行轻微压紧，以刚能夹住工件为准(完全凭个人经历)，以此确保理想的加工效果。小编的加工经历证明，夹紧力的作用点很好在支承面上，夹紧力应作用在工件刚性好的方向，在确保工件不松动的前提下，夹紧力越小越好。
别的，在加工铝合金外壳工件时，加工型腔时尽量不要让铣刀像钻头似的直接向下扎入零件，导致铣刀容屑空间不行，排屑不顺畅，然后形成零件过热、膨胀以及崩刀、断刀等现象。因而，小编建议先用与铣刀同尺度或大一号的钻头钻下刀孔，再用铣刀铣削，或许选用CAM软件出产螺旋下刀程序，然后削减铝盒外壳工件的变形，确保工件质量。
小编认为，在铝合金外壳运用范围日益扩大的今日，作为铝合金外壳加工企业应该提升操作人员的技能水平，根据不同工件不同的用途和工作环境，总结出不同的铝合金外壳加工的工艺技巧和办法，有效进步铝合金外壳加工质量。
