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相信我们都知道，现在许多的产品外壳选用的都是铝合金外壳，它是一种经过以铝合金资料而制造出来一个外壳资料，具有着其他壳体所没有一些优势。但在铝合金外壳加工的过程中，有时候难免会因为种种原因而导致铝合金外壳在加工过程中，呈现忽然爆裂的情况。铝合金外壳加工忽然爆裂，不仅会影响到铝合金外壳的质量，还会浪费了大量的时刻精力和金钱，给企业带来很大的经济损失。那么您知道铝合金外壳加工忽然爆裂是怎么回事吗?铝合金外壳加工
铝合金外壳加工忽然爆裂的或许原因，如下：
1、铸件的壁厚不均匀。
2、 模具温度和浇注温度较低，产生填充不良。
3、 铸件的留模时刻过长，使铝合金外壳压铸件晶粒粗大。
4、浇铸合金杂质含量过高，降低了合金的可塑性。
5、推杆配置不当或顶出力不均匀，使铝合金外壳各部不能同时脱模，形成脱模倾斜，使压铸件爆裂。
6、成型零件强度不行，特别是细长的型芯，在填充时，产生扭曲变形，阻碍铝合金外壳的顺畅脱模。
以上所介绍的内容，就是引起铝合金外壳加工忽然爆裂的或许原因。在铝合金外壳加工过程中，若铝合金外壳呈现爆裂的现象，往往和厂家的模具设计和模具温度存在着非常严重的联系。铝件加工
